“把光刻膠的樣品從色譜柱中洗脫出來，用來測定交聯(lián)度和分子量，利用的是體積排阻的分離機理。”在廣東省深圳市職業(yè)技術學院應用技術研發(fā)院的實驗室里，年輕的特聘教授滕超正在給學生解釋實驗原理。

　　別小看他身后那間光線昏黃的實驗室，雖然面積不大，里面的每臺設備都是滕超眼中倍加珍惜的“寶貝”。今年6月，正是在這間幾十平方米的實驗室中研制出的光敏聚酰亞胺光刻膠，通過測試驗證，性能可以滿足進口替代要求。

　　從研發(fā)到成功，滕超和團隊在這個項目上鉆研了七年之久。相比傳統(tǒng)光刻膠，這種新型光刻膠既起光刻作用又是介電材料，可以大大縮短工序，提高生產(chǎn)效率，使我國芯片制造供應鏈上重要的原料實現(xiàn)了自主可控。

　　眼前這位科研工作者雖然年輕，但面對團隊時表述準確、利落，舉手投足間透露著沉著、穩(wěn)重。這位高分子物理專業(yè)博士是“轉行”從事新材料研究的，在這個追求速度的領域，他靠什么取得了成功？

　　故事始于10年前南京大學博士畢業(yè)前夕，一家企業(yè)找上門來想要聯(lián)合研發(fā)，才讓滕超真正了解當時我國光電顯示和半導體產(chǎn)業(yè)所面臨的現(xiàn)狀。“屏幕背后有著一堆源頭技術仍然被‘卡脖子’，例如精確控制液晶層厚度的LCD間隔物微球材料，問世近40年了，但技術和供應卻仍然被日本企業(yè)攥在手里。”

　　這讓滕超作出一個大膽的決定——到離產(chǎn)業(yè)最近的深圳去從事應用技術研究！滕超將這個想法告訴了最敬重的薛老師，得到了老師的支持和鼓勵。

　　滕超口中的薛老師，是對他科研路上影響最深的榜樣，這位新中國高分子領域的首批博士之一，經(jīng)常告誡滕超，“做研究不要死盯著數(shù)據(jù)上的東西，不要只想著發(fā)論文，而是要多出對產(chǎn)業(yè)有用的成果”。

　　隔行如隔山，滕超首先挑戰(zhàn)LCD間隔物微球項目時，就遇到前所未有的困難。

　　“技術層面的問題我還可以通過大量閱讀和實驗來補充提升，最難的是組建團隊。”原來，這個項目是研發(fā)替代材料而非突破性產(chǎn)品，難以發(fā)表論文，因此課題組很難招到人。從做實驗、采集數(shù)據(jù)到分析、測試每個環(huán)節(jié)，滕超和搭檔親自上手，“幾乎在辦公室住了一年多”。

　　功夫不負有心人。在狂補功課和汗水灌注中，交叉學科的知識網(wǎng)絡給了滕超“靈光一擊”。他設計了一套算法，去精確控制實驗當中的變量，終于取得成功：數(shù)個工廠同時進行測試，竟破天荒地全部一次性通過。

　　這也是中國首個能夠全面通過平板顯示行業(yè)測試并具備量產(chǎn)能力的相關產(chǎn)品，打破了日本在此領域幾十年來的長期壟斷，如今國內(nèi)的主要平板顯示制造企業(yè)，全都用上這款高性價比的高精度微球材料。

　　微球研發(fā)的成功給了滕超和團隊莫大的鼓舞和信心。2015年，滕超將目光投向困擾芯片研發(fā)的關鍵材料光刻膠。這種材料用于芯片核心部分的電路封裝和光刻開口，被日本和美國壟斷，并對國內(nèi)許多領域的企業(yè)禁售。

　　不少企業(yè)有苦難言——光刻膠的保質期只有6個月，不能大量存儲，長期的技術壟斷造成“賣方市場”。這樣的壟斷不僅體現(xiàn)在最終產(chǎn)品上，還表現(xiàn)在產(chǎn)品的原物料。

　　“以光刻膠核心的光敏劑為例，我們需要高純度的光敏劑，國內(nèi)沒有貨源，而日本企業(yè)在了解到采購意圖后都拒絕供應。”回憶起開發(fā)過程，滕超的臉上現(xiàn)出苦笑，“我們發(fā)現(xiàn)原料這道坎沒有捷徑，只能新設一個研發(fā)小組，硬著頭皮從光刻膠的各個組分開始攻關合成方法和提純工藝。”

　　項目組從國內(nèi)能大宗供應的原料化學品入手，最終一步步得到滿足項目需求的高純度光敏劑成品和其他原料。“盡管這拉長了光刻膠的研發(fā)周期，但國內(nèi)產(chǎn)業(yè)原料供應鏈的建立讓我們徹底擺脫了再一次被‘卡脖子’的可能。”

　　“學以致用，產(chǎn)業(yè)報國。”如今的滕超像他的導師那樣，常常叮囑團隊中的數(shù)十名博士、碩士生。在這樣的氛圍中，團隊攻下一個又一個“卡脖子”的產(chǎn)業(yè)痛點：液晶取向劑、硬化絕緣層材料、電聲音質增強材料。

　　“科研攻關時，要考慮的不能只是商業(yè)價值，更多要考慮的是它對國家和社會以及產(chǎn)業(yè)有沒有貢獻。”滕超堅定地說，“必須要把關鍵核心技術掌握在自己手中！”

　　（本報記者 黨文婷 嚴圣禾）