中國青年報客戶端訊（中青報·中青網記者 宋莉 李若一）只要18個人即可完成整個車間運轉，每90秒可生產一臺車。在吉利汽車寶雞智能工廠新焊裝車間，高自動化裝備正在助力零碳高效率生產。

　　9月9日，“高質量發展調研行”陜西參訪團來到寶雞吉利汽車有限公司，在“焊裝”生產車間，記者看到了“最忙碌的機器人”，這些機械臂在“沖壓、焊裝、涂裝、總裝”汽車生產車間自動化作業，忙碌不已。在“總裝”生產車間，每90秒就有一輛汽車來到車間“OK線”，這意味著一輛汽車完成裝備。而后，經過3公里20種路況、360度淋雨等人工檢測且合格后，一輛成品車生產完成，可投入市場。

　　據了解，在該車間可看到的高自動化裝備，包括300臺行業高端品牌機器人、百余臺AGV智能小車、可引導機器人自動抓件的智能相機和智能識別工具、可實現對整個生產過程實時監控及生產數據統計的智能監控系統和中央生產調度系統等。

　　2013年，吉利汽車寶雞智能工廠正式落戶寶雞市高新區。近年來，在推動制造業轉型升級的大環境下，吉利汽車緊隨行業趨勢，加大研發投入，推動汽車行業轉型升級。吉利汽車寶雞公司總經理周秀龍告訴說，截至今年8月，寶雞吉利汽車，已帶動50余家汽車零部件企業本地化，有效地促進了汽車產業鏈的建設。

　　值得注意的是，在陜西省，吉利汽車寶雞智能工廠是繼西安吉利工廠后，第二個獲得認證的“零碳工廠”。