“燈塔工廠”，是通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化手段，運用先進的人工智能大模型技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全面自動化、精確化的工廠。“燈塔工廠”代表著工業(yè)領(lǐng)域頂級的智能制造能力，它由達沃斯世界經(jīng)濟論壇等機構(gòu)遴選產(chǎn)生，被譽為“世界上最先進的工廠”。透過“燈塔工廠”，可以清晰感受到中國工業(yè)發(fā)展的澎湃活力。

　　自動化的生產(chǎn)線、實時顯示的智慧大屏、井然有序的機械臂……“燈塔工廠”將數(shù)字化和制造業(yè)深度融合，照亮了工業(yè)生產(chǎn)的未來之路，也指引整個行業(yè)向智能化的方向前進。那么，在“燈塔工廠”中到底都有哪些高科技、新技術(shù)？一起去探尋“燈塔工廠”的智慧密碼。

　　這家位于江蘇溧陽的“燈塔工廠”是國內(nèi)最大的新能源電池生產(chǎn)工廠之一。一千多米的流水線上，幾百臺機器人穿梭其間，這里每天生產(chǎn)的電池組件可裝配2000多輛新能源汽車。此外，這家工廠還是一家“零碳工廠”。新上線的智能能源管理系統(tǒng)監(jiān)測著工廠的能源變化情況。工廠每時每刻的能量消耗數(shù)據(jù)都會和大模型進行對比，并且自動調(diào)節(jié)到最低能耗狀態(tài)。

　　江蘇時代高級基地運維經(jīng)理 張亮亮：原本我們?nèi)斯さ牟僮鼽c有600多個，通過這套系統(tǒng)的使用我們現(xiàn)在已經(jīng)完全實現(xiàn)了零人工干涉，我們的運行的能耗相比較之前能效提升達到37.9%。

　　其實，這家工廠的減碳技術(shù)無處不在，廠房上自建的分布式光伏發(fā)電和儲能電站，每年可以提供7000多萬度的綠色能源；電動叉車、電動卡車、無人駕駛物流車的使用，讓所有物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)了零碳運轉(zhuǎn)。而在產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)，工廠利用計算機視覺技術(shù)，提高產(chǎn)品檢測效率的同時，碳排放也得到有效控制。

　　江蘇時代副總經(jīng)理 陳凌：這個項目成功實施后，產(chǎn)線效率提高320%，制造成本降低33%，二氧化碳排放量減少47.4%，單體安全失效率達到了十億分之一。

　　“燈塔工廠”的發(fā)展離不開技術(shù)實力和創(chuàng)新能力的支撐。其中，人工智能技術(shù)的已越來越廣泛地應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)的各個環(huán)節(jié)中。

　　這里是全球特鋼行業(yè)的首家“燈塔工廠”，每年可以生產(chǎn)690萬噸特殊鋼材，并且具有數(shù)千個品種與規(guī)格的生產(chǎn)能力。在這里，人工智能和高精度感應(yīng)儀器相結(jié)合，可以對產(chǎn)品進行柔性定制。

　　中信泰富特鋼興澄特鋼副總經(jīng)理 王永建：比如說你訂了0.8噸，他訂了1噸，他訂了2噸，根據(jù)用戶的需求，我會對這個板進行二次切割，比如說生產(chǎn)1噸鋼材要求0.5噸的碳排放，我就按照0.5噸的碳工藝路線來設(shè)計生產(chǎn)流程。我們原先都像瞎子摸象，完全靠經(jīng)驗來進行操作。現(xiàn)在我們通過一百多個算法模型，保證用戶的訂單需求。

　　此外，工廠還運用人工智能技術(shù)，深度參與研發(fā)設(shè)計，原來研發(fā)一款新產(chǎn)品需要13.6天，如今只需要5.9天。