“以前每天上班8個小時，有時候偶爾加個班。今年春節(jié)開工后變化很大，一天基本上就是12個小時一班，機器24小時不停運作。”走進位于臺州黃巖的某模具機械有限公司，剛剛投產(chǎn)不久的涂布模頭生產(chǎn)車間內(nèi)一派忙碌景象，自動化生產(chǎn)線正開足馬力，日夜趕工。一旁的模床中控臺前，車間組長侯海洋查看參數(shù)，全神貫注緊盯操作系統(tǒng)，確保有序運行。

　　涂布模頭是涂布領(lǐng)域的關(guān)鍵核心部件，其技術(shù)難點在于提升涂布均勻性和精確度，而目前國內(nèi)市場上的高端涂布模頭主要被日本、美國等頭部企業(yè)所占據(jù)。

　　近年來，該公司緊跟市場發(fā)展趨勢，持續(xù)拓寬高端模頭的應(yīng)用邊界，聚焦新材料、新技術(shù)的開發(fā)，為新能源電池、鈣鈦礦太陽能、MLCC陶瓷電容器、氫能、半導(dǎo)體、光學(xué)薄膜等領(lǐng)域，提供創(chuàng)新的涂布解決方案，實現(xiàn)高端裝備的國產(chǎn)替代。

　　“例如我們自主研發(fā)的專用流體仿真系統(tǒng)，分析計算出最合理的流道并優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)對涂布速度、腔體內(nèi)部壓力分布、流速分布、滯留時間等的精確控制，以設(shè)備產(chǎn)業(yè)助力國內(nèi)行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的國產(chǎn)化。”該公司涂布事業(yè)部生產(chǎn)總監(jiān)蔣業(yè)龍說。

　　出色的品質(zhì)和工藝贏得了市場源源不斷的訂單，“當前，公司的訂單量已處于‘爆單’狀態(tài)，都排到6月份了。”該公司常務(wù)副總經(jīng)理梁仙明介紹，為了及時交付，企業(yè)除了加班加點趕工外，眼下還斥資1億多元，新改建了恒溫恒濕全自動化的涂布模頭生產(chǎn)車間，以進一步擴充產(chǎn)能。

　　“在新車間投產(chǎn)后，我們預(yù)計高精度鈣鈦礦涂布模頭的總產(chǎn)能將提升到每年2000套左右，產(chǎn)能增長近20倍，能更好地滿足新能源行業(yè)不斷增長的市場需求，保障我們?nèi)戤a(chǎn)值增長30%的目標。”梁仙明說。

　　當下，黃巖各企業(yè)紛紛以飽滿的工作狀態(tài)，鉚足干勁，奮戰(zhàn)龍年“開門紅”。在各企業(yè)車間里，處處涌動著時不我待、只爭朝夕的奮進熱潮。某控股有限公司是國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，2024年前兩月，企業(yè)與國內(nèi)外多家企業(yè)簽下生產(chǎn)訂單，訂單同比增長100%。公司各條注塑機生產(chǎn)線正滿負荷運轉(zhuǎn)，公司員工加班加點保障產(chǎn)品如期發(fā)貨。

　　“我們?nèi)∠诵菁伲惶?4小時不停工，目前要滿負荷生產(chǎn)到五六月份。”該公司總經(jīng)理李冠軍說，“今年我們一方面加大科技創(chuàng)新投入力度，新申報多項噴霧機領(lǐng)域發(fā)明及實用新型專利，不斷增強企業(yè)核心競爭力。另一方面，還積極拓展國內(nèi)外市場，保持在噴霧器行業(yè)的領(lǐng)先地位。”除了一線工人外，該公司還安排了經(jīng)驗豐富的調(diào)度、設(shè)備、質(zhì)量以及工藝人員進行訂單跟進，確保生產(chǎn)的有序進行，同時讓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題得到及時反饋與解決。

　　企業(yè)全力奮戰(zhàn)“開門紅”的同時，黃巖區(qū)也不斷抓好為企服務(wù)，強化能源、交通、原材料等生產(chǎn)要素供應(yīng)保障，幫助企業(yè)解決用工、融資等方面難題，為企業(yè)生產(chǎn)解決后顧之憂，讓企業(yè)最大限度提升建設(shè)進度、釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，力爭實現(xiàn)首季“開門紅”，為全年高質(zhì)量發(fā)展開好局、起好步。