原標題：走出資源型企業發展新路

　　非煤收入占比80%以上，形成煤炭、煤化工、現代服務業、新興產業的“三柱一新”產業格局……作為一家傳統資源型企業，近年來，河北省開灤集團全面加快結構調整和轉型升級步伐，讓產業結構變“輕”，發展模式變“綠”，經濟質量變“優”。

　　綠色開采效益高

　　走進開灤集團范各莊礦業公司工業區，一座藍色建筑引人注目。“這是我們的封閉式煤場，占地面積3.72萬平方米，最大儲量約10萬噸。”開灤集團范各莊礦業公司節能環保辦公室工作人員介紹，井下采出的原煤從主井口開始，便進入了無人值守、少人巡視的全封閉式智能化運輸系統，直至裝車外運。不僅能夠避免煤炭因風吹雨淋而受損，提高企業經濟效益，還能降塵、抑塵，讓企業收獲環保效益。

　　目前，采煤不見煤、存煤不露煤，已經成為集團各煤炭生產礦井的標配，綠色也成為轉型發展的“主色調”。

　　為了解決煤矸石上井造成的污染問題，集團開發煤礦井下煤矸分離技術，以及綜合機械化矸石密實充填回收煤層群技術，可以使煤礦矸石不出井，形成采選充采一體化的煤礦綠色開采模式。

　　在開灤集團，另一種開采廢棄物——礦井水也被充分利用。“井下產生的礦井廢水烏黑渾濁，直接外排對環境破壞很大。”開灤集團唐山礦業分公司環保法律事務部工作人員介紹，“我們通過實施礦井水深度凈化處理工程，深入推進凈水系統升級改造，凈化后的礦井水不僅達到了城鎮污水處理廠污染物排放標準規定的一級A標準，還可以作為中水進入工業用水系統。”

　　綠色循環促發展

　　位于唐山市海港經濟開發區的開灤京唐港煤化工園區內，坐落著唐山中潤煤化工有限公司和唐山中浩化工有限公司、開灤碳素化工有限公司這3家開灤集團旗下的煤化工企業。

　　中潤公司甲醛分廠高級技師鄧晶說：“在中潤公司，煤炭被轉化成了幾十種或固態或液態或氣態的新產品。這些產品除了進入市場銷售，還有一部分直接通過管道輸往中浩公司，成為生產聚甲醛、己二酸等化工產品的原料。”

　　開灤集團的煤化工產業，從建設之初就踐行著綠色循環發展的理念。在京唐港煤化工園區內，各企業之間以“循環經濟、綠色化工”為方向，不僅構建起了上下游產業鏈關系，還構建了七大循環系統，實現園區副產品回收利用、能量梯級利用和各類資源共享。

　　開灤股份副總工程師、煤化工技術部部長李建華介紹，園區內的煤氣、蒸汽、氮氣、壓縮空氣等介質已實現100%利用，干熄焦項目每年可回收能源折合標準煤約8萬噸、利用余熱可產生蒸汽120萬噸或發電2.5億千瓦時，可滿足園區80%的用電。

　　除了京唐港煤化工園區，開灤煤化工板塊的其他廠區也積極構建低碳綠色循環產業鏈。遷安中化公司和承德中灤公司充分發揮焦化基地功能，焦炭主供鋼鐵公司，焦爐煤氣用作煉鋼高爐的加熱介質，粗苯和焦油由京唐港煤化工園區集中深加工，實現規模效益的同時還促進了產業鏈延伸。

　　科學謀劃促轉型

　　“在黨的領導下，我們不斷筑牢國有企業的‘根’和‘魂’，用高質量黨建引領企業高質量發展。”開灤集團黨委書記、董事長蘇科舜說。

　　近年來，開灤集團黨委主動謀發展促轉型，超前研判企業內外形勢，科學謀劃發展戰略，為企業改革發展導航把舵。按照“以煤為基，多元發展”的方向，企業積極調整產業結構，改造升級傳統產業，培育發展替代產業和新興產業。

　　煤炭產業堅持內穩外擴，轉型空間由“倚重老區”邁向“開發外埠”，由“存量做精”邁向“增量做新”，積極推進老礦井智能化改造和新礦井高標準智能化建設。截至目前，本部區域原有的6座老礦井中，有1座成為國家首批智能化示范建設礦井，有5座礦井的通風系統實現智能運行，11個智能化自動化工作面建成，生產效率大幅提升……在外埠，按照智能化標準設計施工的千萬噸級礦井正式投運。

　　煤化工產業從零起步，從無到有，京唐港、遷安、豐潤、曹妃甸和承德中灤等5個煤化工園區、9個煤化工子公司建成。一塊煤已經可以生產出67種化工產品，形成了新能源、高端新材料、精細化工三大產品體系。其中，己二酸產品約占國內產能的5.71％，聚甲醛約占國內產能的6.78％，在國內已經形成一定規模并進入國際市場。

　　現代服務業已經形成現代物流、礦業工程服務、金融服務、醫療健康、文化旅游等子板塊。其中，礦業工程服務依托自身在礦井設計、勘探、建設等方面的優勢，實現了國內和國際市場的雙跨越，2021年中標項目24.8億元；以開灤國家礦山公園為平臺打造的礦業文化園區，被評定為國家4A級景區；新興產業中的電子信息、新能源、新材料等板塊也在穩步推進……

　　“十四五”時期，開灤集團將繼續全面加強黨的領導，突出高質量發展導向，把百年開灤建設成為高質量發展的大型能源化工集團。（本報記者 董絲雨）