近日，工業(yè)和信息化部、商務(wù)部等五部門聯(lián)合印發(fā)《數(shù)字化助力消費(fèi)品工業(yè)“三品”行動(dòng)方案（2022—2025年）》（以下簡稱《方案》），在紡織服裝、家用電器、食品醫(yī)藥、消費(fèi)電子等行業(yè)培育200家智能制造示范工廠，打造200家百億規(guī)模知名品牌。

　　對(duì)此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長孫瑞哲表示，《方案》的出臺(tái)為紡織行業(yè)在新時(shí)期更好踐行新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，實(shí)現(xiàn)科技、時(shí)尚、綠色高質(zhì)量發(fā)展帶來了新機(jī)遇。

　　數(shù)字化方向清晰

　　當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為主要經(jīng)濟(jì)形態(tài)，正以前所未有的速度、規(guī)模和范圍推動(dòng)著要素資源更新、基礎(chǔ)設(shè)施重置和市場場景延展，紡織服裝業(yè)也不例外。

　　“今年漢帛所有的工廠都用上了哈勃智慧系統(tǒng)。”中國服裝協(xié)會(huì)副主席、漢帛國際集團(tuán)總裁高敏告訴記者，通過數(shù)字化系統(tǒng)，漢帛實(shí)現(xiàn)小批量靈活生產(chǎn)，市場需求多了，庫存壓力小了，訂單也來得快了。同時(shí)，工廠用工數(shù)量減少、產(chǎn)能增加，工人收入也有10%左右的增長。

　　高敏介紹說，之前漢帛有近10個(gè)品牌，在全國各地有300多個(gè)零售門店。2016年，漢帛關(guān)閉所有的零售直營門店，將精力全部投入在供應(yīng)鏈平臺(tái)的打造和構(gòu)建上。導(dǎo)入富士康的智能制造能力、成立哈勃智慧云、構(gòu)建“ZHI”時(shí)尚產(chǎn)業(yè)鏈……近幾年來，借助數(shù)字化賦能，漢帛的產(chǎn)能每年穩(wěn)步提升15%左右，能耗也得到有效控制。

　　漢帛的轉(zhuǎn)型，在傳統(tǒng)服裝行業(yè)很有代表性。伴隨數(shù)字化的澎湃浪潮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造深度融入紡織服裝業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，催生協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化生產(chǎn)、在線監(jiān)測、共享制造等新業(yè)態(tài)、新模式、新場景。這些數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用，讓紡織產(chǎn)業(yè)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)漸行漸近，加速融合。

　　數(shù)字化應(yīng)用，為深耕定制服務(wù)的服裝企業(yè)帶來了更廣闊的發(fā)展機(jī)遇。借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，服裝定制企業(yè)采用O2O模式為消費(fèi)者提供服務(wù)，定制企業(yè)獲得數(shù)據(jù)后通過自有或者第三方工廠進(jìn)行生產(chǎn)，再寄送給消費(fèi)者，生產(chǎn)周期和成本大幅壓縮。天眼查數(shù)據(jù)顯示，目前我國服裝定制相關(guān)企業(yè)超5000家，其中620余家為2021年新增注冊(cè)企業(yè)。

　　衣邦人創(chuàng)始人方琴表示，多年前公司就提出以數(shù)字化改造傳統(tǒng)服裝定制模式戰(zhàn)略，憑借企業(yè)獨(dú)有的“云裁剪”系統(tǒng)，結(jié)合大數(shù)據(jù)應(yīng)用打造更柔性、更敏捷的定制供應(yīng)鏈體系，不但極大提升定制生產(chǎn)效率，而且可以最大程度保障定制服裝更合乎用戶需求。

　　推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為打通紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)、分配、流通、消費(fèi)各環(huán)節(jié)堵點(diǎn)，以及提高行業(yè)不同要素資源配置效率、實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要方式。在中國服裝協(xié)會(huì)前副會(huì)長陳國強(qiáng)看來，目前我國服裝行業(yè)發(fā)展存在很多痛點(diǎn)，如庫存巨大、同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)業(yè)鏈中間渠道冗余、專業(yè)人才缺失等。這些問題的解決方案最終都指向一個(gè)方向，即數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　轉(zhuǎn)型將分批推進(jìn)

　　方向雖然清晰，但推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不容易。紡織服裝業(yè)在銷售環(huán)節(jié)數(shù)字化發(fā)展已相對(duì)成熟，但在生產(chǎn)端的數(shù)字化改造上，轉(zhuǎn)型仍處于起步階段。

　　“傳統(tǒng)外貿(mào)工廠都是大訂單，讓工人們接受小訂單非常難。”高敏提到，不僅如此，柔性制造還意味著要在傳統(tǒng)制造基礎(chǔ)上加入更多智能化新技術(shù)。一方面很難找到合適的軟件公司來做相關(guān)技術(shù)開發(fā)，另一方面成本也高，升級(jí)時(shí)產(chǎn)線停工損失也大。6年來，漢帛為了研發(fā)和推廣數(shù)字化系統(tǒng)，累計(jì)投入了五六千萬元。通過堅(jiān)持改革，工人們逐漸適應(yīng)，柔性制造實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵性突破。

　　匯美時(shí)尚集團(tuán)副總裁曲晶透露，推進(jìn)數(shù)字化是企業(yè)的自我革命，轉(zhuǎn)換難度很大。匯美從自身主動(dòng)帶頭，到供應(yīng)鏈上的企業(yè)逐漸適應(yīng)，才完成了上下游協(xié)同。產(chǎn)業(yè)鏈完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，效率更高了，公司決策也有了更科學(xué)的依據(jù)。

　　然而，盡管不少紡織服裝龍頭企業(yè)積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型，且部分企業(yè)取得明顯成果，但多數(shù)中小企業(yè)對(duì)數(shù)字化還處于觀望狀態(tài)。在廣東東莞，眾多中小紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍處于起步階段，“不想轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)”的現(xiàn)象仍普遍存在。

　　數(shù)字化設(shè)備購置成本高、資金投入回報(bào)周期長、現(xiàn)有工藝技術(shù)不夠成熟、自身技術(shù)力量不足和建成后運(yùn)維成本高是大部分中小紡織服裝企業(yè)最擔(dān)心的問題。為了帶動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型走深向?qū)崳袊徔椆I(yè)聯(lián)合會(huì)近日印發(fā)《紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃（2022—2024年）》，打造新型數(shù)字化產(chǎn)業(yè)體系，并發(fā)布了《紡織服裝行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案重點(diǎn)推廣名錄》，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，推動(dòng)全行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　孫瑞哲表示，近年來，紡織行業(yè)積極開展智能制造企業(yè)試點(diǎn)示范和系統(tǒng)解決方案優(yōu)秀集成商評(píng)選工作，有效引導(dǎo)全行業(yè)智能制造升級(jí)實(shí)踐。“十四五”期間，紡織行業(yè)將強(qiáng)化公共服務(wù)平臺(tái)，加快成熟、適用的智能制造技術(shù)、裝備及軟件在全行業(yè)，特別是中小企業(yè)的推廣應(yīng)用，不斷提升企業(yè)發(fā)展韌性與活力。

　　構(gòu)建數(shù)字化生態(tài)

　　隨著轉(zhuǎn)型推進(jìn)，數(shù)字化應(yīng)用也不斷拓展。從生成各種數(shù)字表單和報(bào)告的初級(jí)階段，到將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)等有機(jī)聯(lián)合，紡織服裝行業(yè)的數(shù)字化生態(tài)正在逐步搭建。

　　陳國強(qiáng)告訴記者，服裝行業(yè)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，要向數(shù)字化、生態(tài)化轉(zhuǎn)型，需要借助新技術(shù)、新應(yīng)用、智能設(shè)備來提升全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)效能。同時(shí)，他坦言，要建立數(shù)字化生態(tài)，行業(yè)內(nèi)還缺少全面發(fā)展、覆蓋全國的數(shù)字化服務(wù)商。

　　可喜的是，數(shù)字化服務(wù)商的問題正在被業(yè)內(nèi)外企業(yè)逐步破解。行業(yè)內(nèi)有漢帛推出的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)哈勃智慧云，以智能制造為核心引擎，基于“全要素，全產(chǎn)業(yè)鏈，全生命周期”理念，搭建服裝行業(yè)云以及智能制造云，助力服裝領(lǐng)域中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　高敏表示，哈勃智慧云可以為供應(yīng)鏈伙伴提供標(biāo)準(zhǔn)化接入口，將平臺(tái)訂單自動(dòng)派發(fā)給下游工廠，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈與工廠的信息匹配；可以幫助傳統(tǒng)工廠進(jìn)行信息化改造，通過低成本批量可復(fù)制的智能生產(chǎn)方案，采集、處理、傳輸、分析、反饋產(chǎn)能端數(shù)據(jù)，達(dá)到與行業(yè)云訂單數(shù)據(jù)及供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的匹配等。

　　專業(yè)的科技公司也開始深耕紡織服裝數(shù)字化。飛榴科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席產(chǎn)品官劉珂介紹說，飛榴科技致力于人工智能技術(shù)在服裝供應(yīng)鏈領(lǐng)域的應(yīng)用，為國內(nèi)外數(shù)千萬家服裝工廠、設(shè)計(jì)師、品牌客戶等提供智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)產(chǎn)品和新模式的貨源采銷平臺(tái)及供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)。

　　“圍繞優(yōu)化供需，紡織行業(yè)已經(jīng)涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀解決方案。”孫瑞哲表示，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型是把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機(jī)遇的戰(zhàn)略選擇，是實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國目標(biāo)的必由之路，也是滿足人民對(duì)美好生活向往的現(xiàn)實(shí)要求。紡織行業(yè)將積極推動(dòng)《方案》實(shí)施，以數(shù)字化為新支點(diǎn)，撬動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，在實(shí)施“三品”戰(zhàn)略中取得新成效。（劉 瑾）