全球每5臺小型發(fā)電機中就有1臺是“重慶造”，這背后的主角就是神馳機電股份有限公司。

　　春節(jié)假期一過，位于重慶北碚區(qū)的神馳機電生產(chǎn)車間就忙碌了起來。經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)記者看到，10多條電機生產(chǎn)線開足馬力，工人們正在抓緊趕制一批銷往海外的發(fā)電機產(chǎn)品訂單。“與往年相比，今年的訂單量大幅增長，尤其是來自海外的訂單。”神馳機電副總經(jīng)理明鏡說。

　　自1993年創(chuàng)立以來，神馳機電始終專注于電機類產(chǎn)品及通用動力機械產(chǎn)品的研發(fā)、制造，從一家小型機械加工廠發(fā)展成為一個擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)代化企業(yè)，公司生產(chǎn)的小型發(fā)電機遠銷美國、加拿大等100多個國家和地區(qū)。

　　突破核心技術(shù)

　　神馳機電的產(chǎn)品展廳里，一臺方形汽油發(fā)電機被擺在醒目位置。“這是公司自主研發(fā)生產(chǎn)的第四代發(fā)電機，也是全世界唯一一款額定輸出功率達到10千瓦的單缸通用汽油發(fā)電機，可以節(jié)省40%的整機制造成本。”神馳機電總經(jīng)理助理艾治元說。

　　自主創(chuàng)新是神馳機電的取勝之道。“近年來，公司加快產(chǎn)品研發(fā)速度，平均每兩年進行一次全面升級換代，推出性能更好、成本更低的新產(chǎn)品搶占市場。”艾治元告訴記者，神馳機電目前已掌握了小型電機產(chǎn)品降低溫升、提高電動機峰值功率和峰值力矩、低電壓啟動等核心技術(shù)，以及自動嵌線、流水線生產(chǎn)等先進工藝。

　　作為小型發(fā)電機的關(guān)鍵核心技術(shù)，逆變器技術(shù)曾經(jīng)長期被國外公司壟斷，成為國內(nèi)發(fā)電機行業(yè)的一個發(fā)展難題。2007年，神馳機電組建技術(shù)攻堅團隊開始進行逆變器技術(shù)研發(fā)。歷經(jīng)3年反復(fù)試驗后，由該團隊自主研發(fā)的一款節(jié)能型智能變頻電機逆變裝置成功問世，并獲得國家發(fā)明專利。經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)記者了解到，相比于傳統(tǒng)發(fā)電機，安裝了該裝置的節(jié)能型變頻發(fā)電機組耗油量低、轉(zhuǎn)換效率高，可大量節(jié)約材料和能源。目前，該產(chǎn)品已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，銷往美國、日本等海外市場。

　　“近年來，公司不斷加大技術(shù)研發(fā)投入力度，技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢不斷夯實。”艾治元說，正是由于高度重視技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)，神馳機電儲備了豐富的技術(shù)資源，取得了不少技術(shù)創(chuàng)新成果。比如，公司掌握了降低電機電壓波形畸變率的核心技術(shù)，可將電機在各種工況下的波形畸變率降到5%以下，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于對電源品質(zhì)要求較高的精密儀器上。

　　截至目前，神馳機電擁有專業(yè)技術(shù)研發(fā)人才200多人，申請國內(nèi)外各類專利500余項，其中發(fā)明專利30項。

　　布局全產(chǎn)業(yè)鏈

　　創(chuàng)辦之初，神馳機電通過為美國一些通用機械品牌商提供貼牌代工服務(wù)，在經(jīng)營規(guī)模迅速擴大的同時，積累了大量先進的生產(chǎn)、管理以及技術(shù)經(jīng)驗。“貼牌代工不是長久之計，神馳機電的愿景是走向世界。”神馳機電董事長艾純說。

　　為了占據(jù)海外市場主動權(quán)，神馳機電采取延長產(chǎn)業(yè)鏈和打造自主品牌“兩條腿”走路的方式，持續(xù)推進企業(yè)多元化布局和轉(zhuǎn)型。

　　從2007年開始，神馳機電依托小型發(fā)電機、通用汽油機等核心部件的研發(fā)、制造優(yōu)勢，開始逐步向柴油發(fā)電機組、空壓機、新能源汽車增程器等終端類產(chǎn)品延伸，布局形成從核心部件到終端類產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。“終端類產(chǎn)品是神馳機電收入和利潤的一個主要來源。”明鏡說。

　　近幾年，神馳機電還加大了對園林機械、空壓機等新品類的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。目前，包括園林機械在內(nèi)的新品類年產(chǎn)銷量超過10萬臺，并還在高速增長中。

　　與此同時，神馳機電積極布局美國、尼日利亞、阿聯(lián)酋、泰國、巴西等地市場，全力打造自主品牌和自主渠道。2011年，神馳機電在美國設(shè)立子公司，開始推廣自主品牌終端類產(chǎn)品。目前，海外銷售的終端類產(chǎn)品中，神馳機電自主品牌占比已達到50%以上，成為海外收入的主要來源。

　　培育競爭優(yōu)勢

　　走進神馳機電數(shù)字化生產(chǎn)車間，數(shù)條自動化生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)，液晶屏上顯示著產(chǎn)品數(shù)量、運行效率等實時數(shù)據(jù)。神馳機電信息中心部長盧兵告訴記者：“通過智能化項目改造，企業(yè)生產(chǎn)效率提高了10%，設(shè)備利用率提高了12.5%，生產(chǎn)運營成本降低了13%。”

　　智慧賦能讓這家老牌電機企業(yè)煥發(fā)出新活力。2020年，神馳機電對生產(chǎn)線進行改造升級，打造基于工業(yè)大數(shù)據(jù)驅(qū)動的發(fā)電機智能工廠，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造全流程管控、車間透明化和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。“在信息化系統(tǒng)平臺方面，公司每年投入近1000萬元，上線了多套信息化管理系統(tǒng)，基本建立了從業(yè)務(wù)運營到?jīng)Q策支持的智能化體系。”盧兵說。

　　通過全業(yè)務(wù)流程在線化，神馳機電構(gòu)建起數(shù)字化、智能化等核心競爭優(yōu)勢，既降低了工廠運營成本、提高了生產(chǎn)效率，又有效滿足了市場對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性標準要求。

　　不僅是業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)智能化，神馳機電還借助物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，推動產(chǎn)品智能化。以公司研發(fā)生產(chǎn)的第四代汽油發(fā)電機為例，該產(chǎn)品配備了智能操控系統(tǒng)，可通過手機或者電腦對運行數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)進行實時控制。

　　如今，神馳機電致力于不斷擴大銷售渠道、做大做強產(chǎn)業(yè)鏈、提升品牌影響力。公司計劃在未來兩年內(nèi)，布局20家海外銷售公司和20家國內(nèi)銷售公司，并籌劃打造神馳連鎖店，立志成為“全球發(fā)電機專家”。（經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)記者 吳陸牧 冉瑞成）