“1條傳統(tǒng)生產(chǎn)線1小時(shí)能生產(chǎn)2000多只微型驅(qū)動電機(jī)，需要40多名生產(chǎn)線工人；如今數(shù)字化車間里，1條生產(chǎn)線1小時(shí)就能生產(chǎn)1.3萬多只微型驅(qū)動電機(jī)，只要8名至10名工人。”內(nèi)蒙古包頭江馨微電機(jī)科技有限公司（以下稱“江馨微電機(jī)”）總經(jīng)理許德光說，受益于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司銷售額從2019年的2000多萬元增加到2021年的超1億元。

　　江馨微電機(jī)是內(nèi)蒙古包頭國家稀土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的科技創(chuàng)新型企業(yè)，成立于2017年，主要從事微型攝像頭自動變焦馬達(dá)（VCM）的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。產(chǎn)品應(yīng)用于電子、機(jī)械、通信器材以及航天、航空等高科技微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

　　在智能數(shù)字化車間里，整條生產(chǎn)線數(shù)十臺設(shè)備儀器正有條不紊地運(yùn)行著，僅投料、檢測等部分節(jié)點(diǎn)需要工人操作。“隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速推進(jìn)，機(jī)械臂等智能化設(shè)備可以取代幾乎所有工序的人工操作。”許德光介紹。

　　近年來，江馨微電機(jī)加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在科技研發(fā)、設(shè)備更新以及系統(tǒng)升級等方面加大力度，截至目前已投入超1000萬元。江馨微電機(jī)與北京大學(xué)東莞光電研究院達(dá)成長期合作關(guān)系，邀請知名專家到企業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)，提升企業(yè)研發(fā)能力。“我們智能數(shù)字化車間60%以上的智能設(shè)備是由公司科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的。”許德光說。

　　江馨微電機(jī)總工程師王玉會介紹，自2021年起，公司在配置先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備及檢測儀器的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)集成和配套，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)體系，打造先進(jìn)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，建成微電機(jī)VCM智能化生產(chǎn)服務(wù)體系。公司還建設(shè)了由高級計(jì)劃與排程系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)及統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)等組成的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有效提升了工作質(zhì)量和效率。“以數(shù)字化生產(chǎn)線為例，因其具有自動識別、檢測、傳感等功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序的高度自動化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)品合格率能達(dá)到99%以上。”王玉會說。

　　據(jù)介紹，由生產(chǎn)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)組成的數(shù)字化系統(tǒng)能夠有效滿足公司在生產(chǎn)計(jì)劃、品質(zhì)管理等方面的需求，完成工單管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、跟蹤追溯等工作任務(wù)。“整個(gè)系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)的流程化、生產(chǎn)和設(shè)備的可視化以及IT系統(tǒng)的整合優(yōu)化，為公司降低成本、提升接單能力、提高產(chǎn)品品質(zhì)等提供了助力。”王玉會說。

　　江馨微電機(jī)品質(zhì)部李瑞芬負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理，她深刻感受到數(shù)字化轉(zhuǎn)型為公司帶來的變化。“過去供應(yīng)商信息都需要人工錄入，不僅速度慢還容易出錯(cuò)。利用新系統(tǒng)，只需要掃碼就可以錄入相關(guān)信息，更加方便準(zhǔn)確。”

　　江馨微電機(jī)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路還在繼續(xù)。“我們將進(jìn)一步推動生產(chǎn)控制系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)深度融合，讓企業(yè)發(fā)展享受到更多的數(shù)字化轉(zhuǎn)型紅利。”許德光說。 （經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 余 健）